技術要求

1原材料性能

1.1一般要求

1.1.1水泥應選用通用硅酸鹽水泥,不宜使用早強水泥。C30及以上混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,C30以下混凝土可采用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣粉硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。

1.1.2粉煤灰、蘑細礦渣粉和硅灰等礦物摻合料應選用性能穩(wěn)定的產品。

1.1.3細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂,也可選用專門機組生產的人工砂,不應使用海砂。

1.1.4粗骨料應選用粒形良好、質地堅固、線脹系數(shù)小的沽凈碎石,無抗拉和抗疲勞要求的C40以下混凝土也可采用卵石

1.1.5外加劑應選用能明顯提高混凝土耐久性能且品質穩(wěn)定的產品。外加劑與水泥及礦物摻合料之間應具有良好的相容性,外加劑的品種和摻量應經試驗確定。

1.1.6拌和用水可采用飲用水,也可采用滿足本標準要求的其他水源的水,不應采用海水。

1.1.7養(yǎng)護用水不應采用海水

2試驗應按下列步驟進行

a)從硬化混凝土試件上沿垂直于澆筑面方向鋸下試樣后,洗刷干凈,分別采用400號和800號金剛砂將試樣觀測面仔細研磨。每次磨完后應洗刷干凈,再進行下次研磨。最后在拋光機轉盤的呢料上涂刷氧化鉻進行拋光,并再次洗刷干凈后,在105℃±5℃的烘箱中烘干,然后置于顯微鏡下試測。當強光低入射角照射在觀測面上時,視域基本平整,氣泡邊緣清晰,并能測出尺寸為10um的氣泡截面,即可認為該觀測截面已加工合格。

b)正式觀測前,用物鏡測微尺校準目鏡測微尺刻度,并在觀測面兩端附貼導線間距標志,使選定的導線長度均勻地分布在觀測面范圍內。調整觀測面的位置,使十字絲的橫線與導線重合然后用目鏡測微尺進行定量測量。從第一條導線起點開始觀察,分別測量并記錄視域中氣泡個數(shù)及測微尺所截取的每個氣泡的弦長刻度值。根據(jù)需要,也可增測氣泡截面直徑。第一條

導線測試完后再按順序對第二、三、四條……導線進行觀測,直至測完規(guī)定的導線長度。